///深圳市环保科技集团股份有限公司龙岗生产基地废气收集和处理系统升级改造工程信息公告

深圳市环保科技集团股份有限公司龙岗生产基地废气收集和处理系统升级改造工程信息公告

项目编号:STHB-20170717-15

项目名称:龙岗焚烧基地“深圳危险废物焚烧处置工程及配套的富余蒸汽利用系统”废气收集和处理系统升级改造工程

项目类别:废气污染控制工艺设计

建设单位:深圳市环保科技集团股份有限公司

编制单位:昆山源和环保科技有限公司

编制日期:2017年7月17日

深圳市环保科技集团股份有限公司龙岗生产基地

废气收集和处理系统升级改造工程设计方案

深圳市环保科技集团股份有限公司(以下简称“我公司”)龙岗生产基地建设有深圳危险废物焚烧处置工程(下简称“焚烧处置工程”)及配套的富余蒸汽利用系统。近年来,为适应国家环境综合治理力度不断加大、深圳市产业结构调整、处理处置标准不断提高的需求,公司也积极探索、努力提升公司的环保处理技术水平,在达标排放的前提下进一步改善废气无害化处理处置效果。目前,我公司对龙岗生产基地现有废气收集和处理系统进行了优化升级。改造过程中,原有设备继续运转,未影响整体处理能力和效果。

一、原有设计方案介绍

1.“焚烧处置工程”主厂房区域在废物装卸、分检、进料过程中会挥发出少量有机气体。焚烧处置工程原设计中利用焚烧处置系统的燃烧风机将该区域的废气输送至回转窑、二燃室中焚烧,并使该区域保持微负压状态。

2.富余蒸汽利用系统配套的废气处理系统原设计技术方案为采用单级洗涤的工艺,根据废气中的酸碱性调整所添加的药剂,如针对废气中碱性物质浓度高则添加H2SO4,酸性物质浓度高则添加NaOH。原技术方案可对应去除废气中酸性/碱性物质,同时除尘效率良好,但不适用于废气成分复杂、浓度低且不稳定的现状。原废气处理设施设备见附图1。

二、升级改造的必要性和意义

1.我公司在“焚烧处置工程”项目运营过程中发现由于焚烧处置系统对燃烧空气的需求量有限,仅依靠燃烧风机抽取该区域的废气难以长期稳定维持该区域的微负压状态。废气收集效果不佳,亟待改造。

2.富余蒸汽利用系统接收的废水种类复杂多变、浓度低且不稳定,原有配套的单级洗涤废气处理系统难以满足处理需求,在有机气体产生波动或气象条件不利的情况下,可能扩散到周边厂区,对周边厂区工作人员造成困扰,对身处红花岭环境园的龙岗生产基地舆情稳定工作亦造成一定困扰,亟待改造。

综上,我公司针对发现的问题对现有废气收集、处理系统进行升级改造,以提高主厂房区域、蒸汽利用项目产生的有机废气的收集、处理效率,消除废气异味的影响,设计废气治理排放标准参照上海市地方污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》DB31/933-2015。

三、改造后工艺介绍

焚烧处置工程主厂房区域的废气主要来自料坑、提升机进料处、主厂房9m平台进料处等,主要包含颗粒物、酸性气体(NOX、SO2、HCl等)及有机污染物等;蒸汽利用项目的废气主要来自废液储罐、冷凝液储罐、浓缩液储罐、蒸发分离器、蒸发反应釜、母液地池等区域,主要包含有机废气和酸碱废气等。

针对现有废气成份复杂,颗粒物、酸性气体、重金属等、有机污染物等,污染物种类多、浓度低且不稳定的特点,对现有市场上有组织废气收集工艺的考察探索,后拟定本工程废气吸收改造工艺工艺流程为“碱性废气洗涤吸收塔—酸性废气洗涤吸收塔—光催化氧化处理装置—活性炭吸附处理装置—烟囱排放”。主要工艺流程如下:

废气经收集系统收集后,首先进入旋流板塔,旋流板塔为圆柱塔体,塔内装有旋流塔板。工作时,烟气由塔底向上流动,由于切向进塔,尤其是塔板叶片的导向作用而使废气旋转上升,使在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积;液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后甩到塔壁上沿壁下流,经过溢流装置到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。液体在与气体充分接触后又能有效的分离——避免雾沫夹带,其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄,开孔率大而使压降较低,达同样效果时的压降约低一半,由于塔内提供了良好的气液接触条件-;旋流板塔具有很好的除尘性能,气体中的颗粒物在旋流塔板上被水雾粘附而除去。此外,尘粒及雾滴受离心力甩到塔壁后,亦使之被粘附而除去,从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。

同时,旋流板塔可有效去除废气中可溶于水的酸性或碱性气体,循环液被循环泵打到旋流塔上方,利用螺旋喷嘴雾化后均匀的喷洒在旋流板上被雾化,液体在与气体充分接触后又能有效的分离——避免雾沫夹带,形成较大的比表面,气体以设备后段引风机为动力,被吸到塔内,当通过旋流板层时废气成分被循环液吸附,吸收液一直在循环,气体有一定的流速,会将循环液雾化后的水雾带到风机,所以在旋流板后方增加一层除雾层,以除去被气体带走的水雾。因废气基本都具有挥发性,被吸收后容易再次挥发,且水对废气的吸收容量有限,所以需在循环液里添加可与之反应的药剂,酸性废气添加NaOH,碱性废气填加H2SO4,则废气被吸收后与药剂发生中和发应,生成盐类,经中和后的废气进入光催化氧化装置后,通过利用特定波长的高能UV光束的高效杀菌能力,破坏恶臭气体中的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯等的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,迅速降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的,后进一步通过活性炭系统去除异味,后经从烟囱排出。

四、改造设备选型

设计改造设备的处置能力为40000m3/h,主体设备选型及参数如下:

由于风速越快,风在管道内与管壁的摩擦系数越大,沿程压力损失和弯头、变径等造成的局部压力损失越大,相应的风噪越大,风机的功率越大,能耗越高。相反若风速太慢,压损小、能耗低,但是风管的截面会变大,即风管需要变粗,那么风管的投资变高,安装空间要求比较大。结合以往的工程经验,设定风管内风速为15m/s。经计算得出主风管为:直径1000mm。

五、改造工艺特点

本次设备改造过程严格按照国家相关废气治理排放标准进行指标控制,工艺选用目前应用成熟、经济效益较高的洗涤工艺。由于焚烧处置工程废气成分较复杂,无法单一针对性处置,通过一段酸碱洗可以去除酸碱性物质;二段光氧催化可以去除大部分有机气体;三段活性炭吸附处置工艺的组合,保证废气达标排放。

该工艺能高效去除挥发性有机物(VOC)、部分无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996),可适应高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可每天24小时连续工作,运行稳定可靠。本次改造所用设备无需专人管理,只需作定期检查和日常维护,本设备能耗低,设备风阻低,可节约大量排风动力能耗。适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件,防火、防腐蚀性能高,性能稳定,使用寿命长。

六、改造预算投资及经济收益分析

项目投资预算约100万元,其中基础建设约45万元,设备采购、安装共55万元,运行费用约45万元/年。

附件1、2、3:处理设施及改造后的平面布置图

2017-11-10T12:52:02+00:00 2017年7月20日|